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鋼渣混凝土的利用現(xiàn)狀

     我國在鋼渣混凝土的研究方面起步較晚，實際應(yīng)用開始于上個世紀(jì)60年代，在當(dāng)時，主要的研究課題全都集中在用鋼渣制備新型膠凝材料方面，摻入適量鋼渣后拌制出來的混凝土雖然在水化反應(yīng)后強度有所提升，但是整個水化凝結(jié)的時間過長，影響了推廣應(yīng)用?到了上個世紀(jì)90年代，國內(nèi)的一些研究人員在不斷地試驗中發(fā)現(xiàn)，將激發(fā)劑添加到摻有鋼渣的混凝土當(dāng)中，可以有效改善水化速度與凝結(jié)時間，并且還能使混凝土的工作性能獲得顯著提升?同時，研究人員還發(fā)現(xiàn)，磨細(xì)之后的鋼渣微粉可提高活性，細(xì)度越大，活性越大?在鋼渣摻入量適當(dāng)?shù)那闆r下，其對混凝土的強度?抗凍融及抗氯離子滲透和氣體滲透能力均有極大程度地改善，經(jīng)過磨細(xì)處理之后的鋼渣具有良好的減水效果，并且可以與混凝土拌制過程中添加的減水劑相適應(yīng)?

　　桂林鴻程鋼渣立磨機，環(huán)保磨粉機在同行具有環(huán)保方面的優(yōu)勢

　　1.取得國家環(huán)保磨粉機證書

　　2.整個磨粉機制粉生產(chǎn)線采用閉路系統(tǒng)，不會產(chǎn)生粉塵。收塵系統(tǒng)采用脈沖除塵器，收塵率達(dá)99.99%，實現(xiàn)無塵生產(chǎn)車間。

　　3.粉體包裝生產(chǎn)線采用無塵泄露包裝生產(chǎn)線。

   4.桂林鴻程HLM立式磨粉機具有粉磨、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)、設(shè)備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護(hù)簡便、運行費用低、耐磨材料消耗少等優(yōu)點。

鋼渣處理生產(chǎn)線工藝

生產(chǎn)1噸鋼——產(chǎn)生125-140KG鋼渣，鋼渣微粉生產(chǎn)成本，2018年鋼渣產(chǎn)量1.21億噸，鋼渣綜合利用率只有30%左右。從上世紀(jì)90年代初到2018年末，我國鋼渣尾渣累計堆存量超18億噸，占地20多萬畝，造成嚴(yán)重的土地占用、污染與資源浪費。

針對鋼渣回收再利用，目前，國際上通常采取熱潑法處理鋼渣，但是用水量大，須解決水的處理和循環(huán)利用問題，操作難度稍大。簡單又綜合環(huán)保的方法就是粉磨回收處理，即將鋼渣預(yù)粉磨后，分別經(jīng)過烘烤干燥，磁選篩分，磨細(xì)粉碎分級，濕法磁選分級，球團(tuán)制造等工序，獲得四種和高附加值的產(chǎn)品，輥壓機鋼渣微粉生產(chǎn)工藝，即含鐵量大于90%的可用于煉鋼的廢鋼、用于煉鐵的高品位鐵精粉、用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉和用于高等級公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料。桂林鴻程致力于提供工業(yè)廢渣綜合處理解決方案，在鋼渣綜合處理上進(jìn)行探索，針對鋼渣的原料特性，采用立磨作為主要粉磨設(shè)備，提出鋼渣全流程的綜合利用總包服務(wù)方案，演繹出從“廢棄物”到“黃金山”，從鋼鐵“剩宴”到資源“盛宴”的鋼渣變形記，助力鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)鋼渣“零排放”。

工藝流程：

鋼鐵廠煉鋼產(chǎn)生的鋼渣在出渣場所用渣罐進(jìn)行盛裝，傾翻裝置將渣罐抱緊并移動渣罐，將鋼渣傾倒至滾筒/熱悶罐中，通過滾筒/熱悶工藝對鋼渣進(jìn)行預(yù)處理，實現(xiàn)渣鐵分離，同時激發(fā)鋼渣的穩(wěn)定性和活性；預(yù)處理后的鋼渣經(jīng)過振動給料篩篩除大塊渣鋼后，進(jìn)入到破碎磁選系統(tǒng)，通過棒磨機對鋼渣破碎除鐵提純；提純之后的鋼渣尾渣金屬鐵含量小于2%，細(xì)度小于10mm，其中金屬料可進(jìn)行回收返回鋼鐵廠進(jìn)行燒結(jié)和煉鋼；5mm以下的鋼渣進(jìn)入到粉磨系統(tǒng)，通過HLM系列鋼渣立磨機進(jìn)行粉磨，新型環(huán)保又，生產(chǎn)出來的鋼渣粉比表面積為400-500㎡/kg，通過配比廣泛應(yīng)用于水泥和混凝土摻合料，實現(xiàn)鋼渣的高價值資源化利用。在整個工藝流程中實現(xiàn)了渣不離地的環(huán)保生產(chǎn)。

HLM鋼渣立磨機是針對鋼渣、水渣等工業(yè)廢渣磨成粉的專用設(shè)備，經(jīng)過加工后的水渣/鋼渣微粉不僅減少對土地的占用及污染，還能提高經(jīng)濟(jì)效益。

產(chǎn)品優(yōu)勢：

1、1套系統(tǒng)完全搞定，運行成本低

鋼渣立磨在產(chǎn)品比表面積達(dá)4500cm2/g時，每臺鋼鐵渣磨平均粉磨能力保證在90t/h，若選用球磨機，則至少需要6套球磨機系統(tǒng)。

2、立磨機系統(tǒng)電耗比球磨降低20%

球磨機系統(tǒng)能耗過高早已讓眾多水泥企業(yè)不已，而新型立磨設(shè)備已成為國際公認(rèn)的技術(shù)先進(jìn)的節(jié)能環(huán)保粉磨設(shè)備，與球磨機系統(tǒng)比較，可節(jié)電30~50%。鋼渣立磨與傳統(tǒng)立磨比較，外循環(huán)比例大，可降低系統(tǒng)電耗20%左右。

3、粉塵污染低、揚塵少

我們知道球磨機由于系統(tǒng)工藝復(fù)雜，需要多臺設(shè)備和多條輸送機，因此會造成嚴(yán)重的揚塵污染。而鋼渣立磨系統(tǒng)立磨集輸送、粉磨、烘干、選粉于一體，全封閉設(shè)計，同時桂林鴻程還在振動篩框架、喂料樓框架除配置有收塵器，真正做到了揚塵“0”排放。

4、高選鐵率，提高經(jīng)濟(jì)效益

鋼渣中一般有1%-3%不等的鐵含量，桂林鴻程對立磨粉磨系統(tǒng)的選鐵工藝進(jìn)行優(yōu)化，在喂料系統(tǒng)增加多道除鐵器，大大增加了金屬鐵選出量，提高了系統(tǒng)綜合經(jīng)濟(jì)環(huán)保效益。

5、排渣皮帶，降低磨輥磨損

排渣皮帶采取平皮帶加鋪料裝置工藝，能夠讓皮帶上懸掛的的除鐵器更有效磁選出磨內(nèi)排出的含鐵物料，鞍山鋼渣微粉生產(chǎn)，防止再次入磨，減少對磨輥的磨損。

鋼渣立磨采用了較大量外循環(huán)并在外循環(huán)中有效除鐵，可將尾渣中的1~1.5%鐵質(zhì)大部分選出，同時生產(chǎn)的鋼渣粉細(xì)度高，成品的比表面積可達(dá)到450~500 m2/kg以上，活性良好，適宜作為水泥活性混合材及混凝土摻料等，是目前市場上理想的鋼渣微粉生產(chǎn)設(shè)備。

鞍山鋼渣微粉生產(chǎn)-立磨生產(chǎn)鋼渣微粉工藝-鋼渣微粉磨由桂林鴻程礦山設(shè)備制造有限責(zé)任公司提供。桂林鴻程礦山設(shè)備制造有限責(zé)任公司是從事“磨粉機,雷蒙磨,超細(xì)磨粉機,雷蒙磨粉機,立磨,雷蒙機”的企業(yè)，公司秉承“誠信經(jīng)營，用心服務(wù)”的理念，為您提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)。歡迎來電咨詢！聯(lián)系人：蔣工。